電磁流量計(jì)在煤漿測(cè)量中出現(xiàn)的故障和處理辦法
煤漿流量測(cè)量的準(zhǔn)確性直接影響四噴嘴對(duì)置式氣化爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)也是氣化爐產(chǎn)出合成氣產(chǎn)量控制的一個(gè)關(guān)鍵因素。目前我公司的三臺(tái)四噴嘴對(duì)置式氣化爐煤漿管線使用的電磁流量計(jì)運(yùn)行期間不同程度的出現(xiàn)流量波動(dòng)較大的現(xiàn)象有的直接導(dǎo)致流量指示為零。儀表人員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查:傳感器勵(lì)磁線圈信號(hào)正常,不存在電阻過大現(xiàn)象;傳感器兩信號(hào)線之間電壓大于V不存在電極污染現(xiàn)象;傳感器兩信號(hào)線對(duì)地電阻,不存在接地現(xiàn)象;電磁流量計(jì)內(nèi)部參數(shù)設(shè)置,與出廠校驗(yàn)單一致,不存在參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤現(xiàn)象。ZUI終得出結(jié)論:電磁流量計(jì)測(cè)量管道內(nèi)部出現(xiàn)問題需拆開檢查電磁流量計(jì)內(nèi)部情況后再作進(jìn)一步打算。從ZUI后電磁流量計(jì)的拆開檢查的結(jié)果來看,充分驗(yàn)證了這一判斷的正確性,煤漿管線使用的電磁流量計(jì)測(cè)量管道內(nèi)部襯里不同程度的出現(xiàn)鼓包、龜裂現(xiàn)象。
1.故障原因分析
針對(duì)電磁流量計(jì)內(nèi)部襯里出現(xiàn)的這種情況,車間組織人員進(jìn)行分析,并與工藝車間、電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行交流溝通,*終判斷導(dǎo)致此種情況產(chǎn)生的原因可能為:
1.1煤漿管線未設(shè)置呼氣閥,由于煤漿泵與氣化爐煤漿管線入口高度差較大在氣化爐開停車過程中管道內(nèi)容易產(chǎn)生負(fù)壓而造成鼓包、裂紋現(xiàn)象
1.2煤漿管線溫度過高,尤其是夏天煤漿管線內(nèi)部溫度可達(dá)到80℃左右,而日前電磁流量計(jì)內(nèi)部襯里采用的材料是聚氨酯橡膠耐受***流體溫度也就80℃,由于長(zhǎng)期處于溫度極限范圍處,易導(dǎo)致襯里的老化龜裂。
1.3煤漿在使用過程中夾雜有雜醇油,造成煤漿的偏酸性電磁流量計(jì)內(nèi)部襯里材料為聚氨酯橡膠耐酸堿性能較差,長(zhǎng)期使用,易產(chǎn)生鼓包、裂紋現(xiàn)象。
2.故障處理的解決辦法
根據(jù)與電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家交流結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)煤漿管線電磁流量計(jì)的使用現(xiàn)狀以及工藝運(yùn)行指標(biāo)決定進(jìn)行電磁流量計(jì)內(nèi)部襯里的改造試驗(yàn)選擇更適合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況的襯里材料通過研究比較ZUI終選擇了特氟隆PFA作為電磁流量計(jì)的內(nèi)部襯里材料。聚氨脂橡膠與特氟隆PFA比較:聚氨脂橡膠主要性能:
(1)有極好的耐磨性能(相當(dāng)于天然橡膠的十倍
(2)耐酸、堿性能較差聚氨脂橡膠適用范圍
(1)溫度小于40℃
(2)中性強(qiáng)磨損的礦漿煤漿、泥漿
特氟隆PFA主要性能耐溫,耐腐蝕性與聚四氟乙烯相同因采用模壓方法,增強(qiáng)了襯里與導(dǎo)管的粘結(jié)性能減少了襯里的熱膨脹系數(shù)克服了由于高溫的熱膨脹及負(fù)壓對(duì)襯里的損壞。特氟隆PFA適用范圍(同聚四氟乙烯
(1)溫度在-40℃~+180℃
(2)濃酸堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)
(3)衛(wèi)生類介質(zhì)
特氟隆PFA的一個(gè)缺點(diǎn)是耐磨性能不是很好,但是通過對(duì)煤漿管線煤漿流速的計(jì)算(煤漿流量正常使用約為14m3/h,煤漿管線直徑為0.1m,則煤漿流速為14/3600*3.14*0.05²≈0.495)得出煤漿流速約為0.495m/s,流速較低可以使用此種襯里材料作為嘗試。
3.結(jié)束語(yǔ)
目前煤漿管線電磁流量計(jì)已有十余臺(tái)使用的內(nèi)部襯里材料為特氟隆PFA使用時(shí)間ZUI長(zhǎng)已達(dá)到1年左右運(yùn)行效果良好。通過拆開檢查電磁流量計(jì)的測(cè)量管路沒有出現(xiàn)襯里鼓包及龜裂現(xiàn)象,也未見到明顯的磨損證明此襯里材料可以滿足實(shí)際工況的測(cè)量要求,說明襯里材料改造比較成功。
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電磁流量計(jì)與超聲波流量計(jì)的基本性能比較及選
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